Normy dotyczące deskowań – najważniejsze wymagania i zasady bezpiecznego użytkowania szalunków

Deskowanie, potocznie nazywane szalunkiem, jest konstrukcją tymczasową, od której zależą geometria wykonywanego elementu betonowego, jakość jego powierzchni, a przede wszystkim bezpieczeństwo pracowników. Mimo tej odpowiedzialnej funkcji na budowach nadal można spotkać deskowania montowane i użytkowane bez pełnej znajomości dokumentacji technicznej, dopuszczalnych obciążeń oraz zasad projektowania konstrukcji tymczasowych.

Nie istnieje jedna norma, która kompleksowo regulowałaby wszystkie zagadnienia związane z deskowaniami. Wymagania są rozproszone pomiędzy normami dotyczącymi konstrukcji wsporczych, podpór, wież podporowych, dźwigarów, sklejki, rusztowań, obciążeń oraz bezpieczeństwa pracy. Oznacza to, że prawidłowa ocena deskowania wymaga uwzględnienia zarówno zasad dotyczących całego układu, jak i parametrów jego poszczególnych elementów.

Deskowanie a konstrukcja wsporcza

W praktyce należy rozróżnić dwa podstawowe pojęcia.

Deskowanie jest częścią konstrukcji, która nadaje mieszance betonowej wymagany kształt i fakturę powierzchni. Obejmuje między innymi poszycie, dźwigary, rygle, zamki, ściągi oraz elementy narożne.

Konstrukcja wsporcza przenosi obciążenia z deskowania i świeżego betonu na podłoże lub wcześniej wykonaną część obiektu. Mogą ją tworzyć podpory teleskopowe, ramy, wieże podporowe, stężenia, głowice, belki oraz podkłady.

Podział ten jest istotny, ponieważ inne wymagania mogą dotyczyć poszycia deskowania, inne stalowej podpory, a jeszcze inne kompletnego układu podporowego.

PN-EN 12812 – podstawowa norma dotycząca konstrukcji wsporczych

Jednym z najważniejszych dokumentów związanych z deskowaniami stropowymi i konstrukcjami tymczasowymi jest norma PN-EN 12812 „Konstrukcje wsporcze – Wymagania dotyczące właściwości użytkowych i projektowanie ogólne”.

Norma określa wymagania użytkowe oraz metody projektowania konstrukcji wsporczych. Jej celem jest wskazanie zasad, które powinny zostać uwzględnione przy projektowaniu bezpiecznego układu przenoszącego obciążenia podczas wykonywania konstrukcji budynku. Obejmuje również zagadnienia związane z przekazywaniem obciążeń na fundament lub inne podłoże.

W analizie konstrukcji wsporczej należy uwzględnić między innymi:

  • ciężar własny deskowania i podpór,
  • ciężar świeżej mieszanki betonowej i zbrojenia,
  • obciążenia pracownikami oraz sprzętem,
  • obciążenia występujące podczas betonowania,
  • oddziaływania poziome,
  • niedokładności montażowe i mimośrody,
  • stateczność całego układu,
  • nośność podłoża,
  • kolejność montażu, betonowania i rozdeskowania.

Samo zastosowanie elementów o odpowiedniej nośności nie gwarantuje bezpieczeństwa. O nośności deskowania decyduje kompletny układ, sposób połączenia elementów, rozmieszczenie stężeń, wysokość konstrukcji, rozstaw podpór, warunki podparcia oraz jakość montażu.

PN-EN 12813 – wieże podporowe z elementów prefabrykowanych

W przypadku wież podporowych wykonanych z prefabrykowanych elementów stalowych lub aluminiowych zastosowanie znajduje norma PN-EN 12813 „Tymczasowe konstrukcje stosowane na budowie – Wieże podporowe z elementów prefabrykowanych – Szczególne metody projektowania konstrukcji”.

Norma opisuje sposoby określania sztywności i nośności wież podporowych na podstawie obliczeń wspomaganych badaniami. Uwzględnia między innymi obciążenia pionowe i poziome, warunki zamocowania górnej części wieży oraz analizę efektów drugiego rzędu. Nie jest natomiast przeznaczona do wież wykonanych z tradycyjnych rur i złączy.

W praktyce użytkownik wieży podporowej powinien przestrzegać konfiguracji określonych przez producenta. Samowolna zmiana rozstawu ram, usunięcie stężeń, łączenie elementów różnych systemów albo zwiększenie wysokości może całkowicie zmienić zachowanie konstrukcji.

PN-EN 1065 – stalowe podpory teleskopowe

Wymagania dotyczące regulowanych stalowych podpór teleskopowych określa norma PN-EN 1065 „Regulowane teleskopowe podpory stalowe – Wymagania, projektowanie i ocena na podstawie obliczeń i badań”.

Dokument obejmuje między innymi:

  • wymagania materiałowe,
  • klasy nośności podpór,
  • wymiary i konfigurację płyt końcowych,
  • zabezpieczenie przed korozją,
  • badania i ocenę nośności,
  • wymagania dotyczące kontroli produkcji.

Norma dotyczy podpór z gwintem odkrytym lub osłoniętym, przeznaczonych do stosowania na placach budowy.

Nośność podpory nie jest wartością stałą. Zwykle maleje wraz ze wzrostem jej wysunięcia. Dlatego podczas planowania deskowania należy posługiwać się tabelami nośności producenta odnoszącymi się do konkretnego typu podpory i rzeczywistej długości roboczej.

Niedopuszczalne jest zastępowanie tych danych oceną „na oko” albo przyjmowanie, że każda stalowa podpora ma taką samą wytrzymałość.

PN-EN 13377 – prefabrykowane dźwigary drewniane

Dźwigary drewniane, często wykorzystywane w deskowaniach stropowych i ściennych, objęte są normą PN-EN 13377 „Prefabrykowane drewniane dźwigary deskowaniowe – Wymagania, klasyfikacja i ocena”.

Norma określa zasady klasyfikowania i oceny prefabrykowanych dźwigarów drewnianych oraz wymagania dotyczące kontroli produkcji. Dotyczy między innymi klejonych dźwigarów o przekroju dwuteowym, przeznaczonych do pracy w deskowaniach i konstrukcjach wsporczych.

Na placu budowy szczególną uwagę należy zwracać na stan dźwigarów. Pęknięcia pasów, uszkodzenia środnika, rozwarstwienia, przecięcia, zawilgocenie lub samowolnie wykonane otwory mogą znacząco ograniczyć ich nośność. Uszkodzony dźwigar powinien zostać wycofany z użytkowania albo oceniony zgodnie z zasadami określonymi przez producenta.

Normy dotyczące rusztowań i pomostów roboczych

Deskowania często są wyposażone w pomosty robocze, drabiny, poręcze oraz inne elementy zapewniające dostęp do miejsca pracy. W takich przypadkach należy uwzględnić także wymagania odpowiednich części serii PN-EN 12811, dotyczącej tymczasowych konstrukcji stosowanych na placu budowy, w szczególności rusztowań roboczych.

Elementy komunikacyjne i zabezpieczenia krawędzi nie mogą być traktowane jako dodatkowe, opcjonalne wyposażenie. Powinny stanowić część zaplanowanego systemu pracy. Dotyczy to zwłaszcza deskowań ściennych, słupowych, jednostronnych oraz konstrukcji montowanych na wysokości.

Eurokody i normy materiałowe

Projektowanie nietypowych deskowań lub konstrukcji wsporczych może wymagać zastosowania Eurokodów, między innymi norm dotyczących:

  • podstaw projektowania konstrukcji,
  • oddziaływań na konstrukcje,
  • konstrukcji betonowych,
  • konstrukcji stalowych,
  • konstrukcji drewnianych,
  • projektowania geotechnicznego.

Eurokody pozwalają określić obciążenia, kombinacje oddziaływań, właściwości materiałów oraz zasady sprawdzania stanów granicznych. Nie zastępują jednak dokumentacji konkretnego systemu deskowaniowego. W przypadku deskowań systemowych obliczenia muszą być zgodne również z parametrami, ograniczeniami i instrukcjami producenta.

Przepisy BHP dotyczące deskowań

Oprócz norm technicznych należy przestrzegać przepisów prawa pracy i przepisów dotyczących bezpieczeństwa podczas prowadzenia robót budowlanych. Podstawowym krajowym aktem prawnym pozostaje rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.

Z punktu widzenia użytkownika deskowania szczególne znaczenie mają wymagania dotyczące:

  • montażu i demontażu zgodnie z dokumentacją,
  • zabezpieczenia stanowisk pracy na wysokości,
  • wykonania bezpiecznych dojść i przejść,
  • kontroli stanu technicznego elementów,
  • zabezpieczenia przed przewróceniem lub przesunięciem,
  • zachowania stateczności na każdym etapie robót,
  • ochrony stref niebezpiecznych,
  • stosowania odpowiednich środków ochrony zbiorowej i indywidualnej.

Europejskie przepisy dotyczące tymczasowych lub ruchomych budów wymagają ponadto uwzględniania bezpieczeństwa już na etapie projektowania i organizowania robót oraz jasnego podziału odpowiedzialności między uczestnikami procesu budowlanego.

Instrukcja producenta jest częścią zasad bezpiecznego użytkowania

W przypadku systemów deskowaniowych podstawowym dokumentem roboczym jest instrukcja techniczno-ruchowa lub dokumentacja użytkowania przygotowana przez producenta.

Powinna ona określać między innymi:

  • dopuszczalne konfiguracje systemu,
  • maksymalne rozstawy elementów,
  • dopuszczalne parcie mieszanki betonowej,
  • zasady kotwienia i stężania,
  • kolejność montażu i demontażu,
  • sposoby transportu oraz podnoszenia elementów,
  • kryteria oceny uszkodzeń,
  • wymagania dotyczące kontroli i konserwacji.

Dokumentacja producenta nie powinna być zastępowana doświadczeniem pracowników ani rozwiązaniami stosowanymi wcześniej w innym systemie. Elementy podobne wizualnie nie muszą mieć takich samych parametrów i nie zawsze mogą być ze sobą łączone.

Dokumentacja indywidualna i projekt deskowania

Standardowa instrukcja systemu jest wystarczająca tylko wtedy, gdy deskowanie mieści się w przewidzianym zakresie zastosowania. Projekt indywidualny może być konieczny między innymi w przypadku:

  • deskowań o nietypowej wysokości,
  • dużego parcia mieszanki betonowej,
  • deskowań jednostronnych,
  • wysokich konstrukcji wsporczych,
  • nietypowego podłoża,
  • znacznych obciążeń poziomych,
  • łączenia różnych systemów,
  • skomplikowanej geometrii obiektu,
  • podwieszania deskowania,
  • braku możliwości zastosowania standardowych stężeń lub zakotwień.

Projekt powinien określać schemat statyczny, obciążenia, rozmieszczenie elementów, stężenia, zakotwienia, sposób posadowienia oraz kolejność wykonywania robót.

Kontrola przed betonowaniem

Przed rozpoczęciem betonowania należy przeprowadzić odbiór deskowania. Kontrola powinna obejmować co najmniej:

  • zgodność montażu z projektem i instrukcją,
  • pion, poziom i geometrię deskowania,
  • liczbę i rozmieszczenie podpór,
  • stan dźwigarów, ram, rygli oraz poszycia,
  • prawidłowe zamknięcie połączeń,
  • kompletność ściągów, kotew i stężeń,
  • podparcie na stabilnym podłożu,
  • zabezpieczenie przed przemieszczeniem,
  • przygotowanie pomostów, poręczy i dojść,
  • usunięcie luźnych przedmiotów oraz zanieczyszczeń.

Szczególnie niebezpieczne są zmiany wprowadzane już po odbiorze, takie jak przesunięcie podpory, usunięcie stężenia, wykonanie otworu w poszyciu albo wykorzystanie elementu deskowania jako punktu podwieszenia sprzętu.

Betonowanie jako etap obciążania deskowania

W czasie betonowania deskowanie jest stopniowo obciążane świeżą mieszanką. W przypadku ścian i słupów kluczowym parametrem jest parcie mieszanki betonowej, zależne między innymi od:

  • szybkości betonowania,
  • konsystencji mieszanki,
  • temperatury,
  • czasu wiązania,
  • sposobu zagęszczania,
  • wysokości betonowanego elementu,
  • składu mieszanki i zastosowanych domieszek.

Zbyt szybkie betonowanie może doprowadzić do przekroczenia dopuszczalnego parcia nawet wtedy, gdy deskowanie zostało prawidłowo zmontowane. Szybkość układania mieszanki powinna być więc zgodna z założeniami projektu i dokumentacją systemu.

Rozdeskowanie i usuwanie podpór

Deskowanie można demontować dopiero wtedy, gdy beton osiągnie wytrzymałość pozwalającą na bezpieczne przeniesienie występujących obciążeń. Termin rozdeskowania nie powinien być ustalany wyłącznie na podstawie liczby dni od betonowania.

Należy uwzględnić między innymi:

  • klasę betonu,
  • temperaturę dojrzewania,
  • rodzaj cementu,
  • rozpiętość elementu,
  • aktualne obciążenie konstrukcji,
  • wyniki badań wytrzymałości,
  • przewidzianą kolejność usuwania podpór,
  • konieczność zastosowania podpór wtórnych.

Nieprawidłowe lub zbyt szybkie usunięcie podpór może spowodować nadmierne ugięcia, zarysowania, uszkodzenie konstrukcji, a w skrajnym przypadku jej zawalenie.

Najważniejsza zasada: bezpieczeństwo dotyczy całego systemu

Bezpieczne deskowanie nie jest zbiorem przypadkowo dobranych elementów o wysokiej nośności. Jest kompletnym układem, w którym poszycie, dźwigary, rygle, podpory, stężenia, kotwy, podłoże oraz sposób betonowania muszą ze sobą współpracować.

Normy określają wymagania techniczne, ale ich prawidłowe zastosowanie wymaga również:

  • odpowiedniego projektu,
  • znajomości dokumentacji producenta,
  • właściwego przeszkolenia pracowników,
  • kontroli stanu technicznego elementów,
  • nadzoru nad montażem i betonowaniem,
  • reagowania na każde odstępstwo od przyjętej konfiguracji.

Celem stosowania norm nie jest wyłącznie spełnienie formalnego obowiązku. Ich znajomość pozwala zrozumieć, dlaczego należy stosować określony rozstaw podpór, kompletne stężenia, właściwą prędkość betonowania czy odpowiednią kolejność demontażu. Właśnie ta świadomość buduje kulturę bezpiecznej pracy z deskowaniami.