- ul. Leśna 24, 82-204 Warzenko
- info@schalform.com
- Kim Jesteśmy
- Producenci Szalunków
- Typologia Szalunków
- Technologia Betonu
- Rusztowania
- Obudowy wykopów
- Boscaro
- Aktualności
- Kontakt
Poniższe punkty zawierają istotne zagadnienia, na które należy zwrócić uwagę przed, w trakcie oraz po zakończeniu prac z deskowaniem.
Cel: ograniczenie ryzyka awarii deskowania, upadków z wysokości i innych wypadków, a także wad betonu.
Zakres: deskowania ścian, słupów, stropów i belek; podpory/stemple, dźwigary, rygle, ściągi, zamki, pomosty robocze.
Zasada nadrzędna: jeśli jakikolwiek punkt z poniższej listy budzi wątpliwości — wstrzymaj betonowanie i wezwij kierownika/majstra odpowiedzialnego za deskowanie.
Określono odpowiedzialny nadzór – osoba, która odpowiada za przebieg prac związanych z montażem deskowania, dopuści deskowanie do użytkowania oraz będzie na miejscu podczas betonowania.
Zespół zna zakres prac, sekwencję betonowania i zasady przerwania robót w razie zagrożenia.
Jest dostępna i aktualna instrukcja systemu deskowań (Dokumentacja Tchniczno-Ruchowa) – znane są dopuszczalne rozstawy podpór, dopuszczalne obciążenia, wymagane dotyczące usztywnienia, stężenia, itp.
Ustalono drogi transportu betonu, strefy pracy pompy/żurawia i strefy wyłączone z ruchu.
Zapewniono odpowiednie oświetlenie i komunikację (radiotelefony/telefony) na czas betonowania.
Wydzielono i oznakowano strefy niebezpieczne (pod formami, pod ładunkiem, przy krawędziach).
Płyty są czyste, bez zanieczyszczeń, które pogorszą przyczepność i ostateczny odcisk betonu.
Brak istotnych uszkodzeń: rozwarstwień, pęknięć, wykruszeń krawędzi.
Grubość/typ poszycia zgodny z przewidzianym obciążeniem.
Elementy są proste i nieskorodowane.
Brak pęknięć, trwałych odkształceń, ubytków, śladów przeciążenia.
Gwinty, łączniki oraz mechanizmy działają płynnie; nie ma żadnych elementów dorabianych z przypadkowych prętów/śrub.
Elementy mają komplet zabezpieczeń (zawleczki, sworznie, kliny) i są one w dobrym stanie.
Każda podpora ma sprawne blokady, proste rury oraz stopy, a także posiada czytelne oznaczenia dotyczące nośności.
Podpory regulują się w pełnym zakresie pracy.
Gwinty są czyste i niezaoliwione, a nakrętka obraca się swobodnie w pełnym zakresie.
Sprawdzono nośność podłoża i zapewniono podkłady rozkładające nacisk na podłoże (podkłady, podwaliny, belki).
Unikać podpór drewnianych, szczególnie o wysokości powyżej 3m.
Hak/uchwyt transportowy jest sprawny wolny od jakichkolwiek uszkodzeń, pęknięć, wygięć.
Posiada widoczny numer rejestracyjny oraz informację o dacie przeprowadzenia badania sprawdzającego/certyfikującego.
Wymiary, poziomy i piony są zgodne z projektem (grubość płyty, wysokości belek, przekroje słupów/ścian).
Układ ma zapewnioną ciągłość przenoszenia obciążeń od poszycia aż do podłoża.
Wszystkie indywidualnie wykonane fragmenty z drewna są usztywnione w odpowiedni sposób, aby przenosiły obciążenia poziome i pionowe oraz zostały pewnie połączone z deskowaniem.
Podpory stoją w pionie na stabilnym podłożu; podłoże jest nośne i nie jest rozmoczone.
Wykonano wymagane stężenia/usztywnienia (szczególnie przy wysokich podporach i deskowaniach ścian).
Wszystkie łączniki (zamki, klamry, śruby, sworznie) są poprawnie założone w odpowiedniej ilości i dokręcone.
Ściągi są w odpowiedniej ilości w przewidzianych miejscach, z odpowiednimi podkładkami; otwory są uszczelnione.
W deskowaniu ścian/słupów zapewniono szczelność połączeń między płytami połączenia styków (ograniczenie ucieczki zaczynu).
Zastosowano właściwy środek antyadhezyjny (oddzielający) — bez “kałuż” i zacieków.
Wewnątrz deskowania nie ma luźnych elementów (drutów, gwoździ, odpadów, narzędzi).
Zapewniono odpowiednie połączenie deskowania ze wcześniej zabetonowanym elementem.
Pomosty robocze są poprawnie zamontowane, posiadają odpowiednią nośność i szerokość, a wszystkie krawędzie posiadają odpowiednie poręcze oraz krawężniki.
Wszystkie krawędzie i otwory są odpowiednio zabezpieczone.
Drabiny/wejścia są stabilne, właściwie ustawione i nie przeszkadzają w pracy.
Przewody, węże i kable są poprowadzone tak, by nie powodować potknięć/ściągnięcia elementów deskowania.
Pracownicy posiadają wymagane Środki Ochrony Indywidualnej: hełmy, obuwie, rękawice; przy ryzyku upadku — zabezpieczenie przed upadkiem.
Nadzór jest obecny i obserwuje deskowanie, szczególnie w newralgicznych miejscach (łączenia, naroża, podparcia, strefy przy podporach).
Betonowanie prowadzone jest zgodnie z planem: bez jednostronnego “dociążania” i bez gwałtownych zrzutów z wysokości.
Dbałość o zapewnienie odpowiednich odstępów pomiędzy prętami zbrojenia oraz wymaganej otuliny.
Szybkość układania betonu jest kontrolowana (szczególnie przy ścianach/słupach — ryzyko nadmiernego parcia).
Wibracja jest prowadzona poprawnie: bez “rozbijania” deskowania buławą i bez nadmiernego czasu w jednym miejscu.
Stała kontrola luzowania łączników, zamków, nakrętek wskutek drgań przenoszonych na deskowanie oraz podejmowanie działań korygujących.
Unikać spiętrzenia lub miejscowego nagromadzenia betonu w jednym miejscu.
Na bieżąco usuwa się rozlany beton/zaczyn z pomostów i stref komunikacji.
Jeśli pojawi się: wyciek zaczynu, odkształcenie, trzaski, luzowanie łączników, osiadanie podpór — natychmiast stop i ocena sytuacji.
Rozdeskowanie rozpoczyna się dopiero po potwierdzeniu, że beton osiągnął wymaganą wytrzymałość (wg przyjętych zasad technologicznych), zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm oraz zasadami sztuki budowlanej.
Demontaż przebiega sekwencyjnie, bez wyrywania elementów na siłę i bez gwałtownego “podważania”.
Elementy są opuszczane kontrolowanie; nie zrzuca się paneli ani złączy.
Do luzowania elementów używać drewnianych klinów.
Nie uderzać o stalowe elementy deskowania. W przypadku konieczności uderzać przez drewniane podkłady.
Strefa poniżej demontażu jest wygrodzona; nikt nie przebywa pod demontowanymi elementami.
Podpory stropów/belek usuwa się etapami, z zachowaniem stateczności konstrukcji i ewentualnych podpór pośrednich (jeśli wymagane).
Po zdjęciu form: sprawdza się krawędzie/naroża betonu; ewentualne uszkodzenia zgłasza się do oceny.
Nakrętki, śruby, zamki, ściągi i inne drobne elementy należy składać do skrzyń lub pojemników – nie wolno rzucać elementami deskowania.
Niezwłocznie usuwać lub zaginać wystające wkręty, gwoździe, ostrza, aby nie stwarzały zagrożenia.
Elementy są czyszczone od razu po demontażu; nie dopuszcza się do narastania betonu na zamkach i gniazdach.
Uszkodzone elementy są odseparowane i oznaczone do naprawy/utylizacji.
Otwory, wgłębienia oraz inne uszkodzenia poszycia/sklejek naprawić odpowiednimi materiałami, aby uzyskać gładką powierzchnię.
Poszycia są zabezpieczone (składowanie na równo, ochrona przed wodą, odkładanie powierzchniami roboczymi do siebie).
Płyty szalunkowe i dźwigary składuje się na podkładach, w paczkach ustawionych na pewnym, poziomym i stabilnym podłożu.
Drobne elementy (sworznie, zawleczki, nakrętki) są magazynowane w koszach lub pojemnikach, a nie na ziemi.
Powyższy materiał ma charakter informacyjny i stanowi pomoc dla użytkownika deskowania. Nie może on zastąpić projektu technologii deskowania ani instrukcji producenta systemu.
Zawsze należy stosować zasady BHP oraz wymagania kierownika budowy i dokumentacji technicznej.